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製品デザイン
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ツーリング
ステップ2見積もりを受け取り、弊社のチームとさらにコミュニケーションをとってください。 -
冷間圧造
ステップ3カスタマイズされたソリューションの詳細な技術データシートを入手します。 -
押し出し銅バスバー
ステップ4ご注文いただければ、すぐに商品を受け取れます。 -
フレキシブルバスバー
ステップ5必要に応じてオンラインまたはオンサイトのテクニカル サポートにアクセスします。 -
各種溶接
ステップ6包括的なアフターサービスとサポートをお楽しみください。
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コーティングと電気めっき
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ラミネートバスバー
ステップ2見積もりを受け取り、弊社のチームとさらにコミュニケーションをとってください。 -
スタンピング
ステップ3カスタマイズされたソリューションの詳細な技術データシートを入手します。 -
CNC
ステップ4ご注文いただければ、すぐに商品を受け取れます。 -
射出成形
ステップ5必要に応じてオンラインまたはオンサイトのテクニカル サポートにアクセスします。 -
自動組立
ステップ6包括的なアフターサービスとサポートをお楽しみください。
冷間圧造ワークショップ
競合他社は端子に追加の CNC 加工を必要とするのに対し、Sanco は冷間圧造だけで同じ精度を実現する全国初のパイオニアであり、顧客の生産コストを大幅に削減します。
スタンピングワークショップ
当社は、60 トンから 450 トンまでの 50 台のプレスを備えた 2 つのスタンピング工場を運営しており、さまざまなプロファイルを精密に成形することができます。
射出成形ワークショップ
当社のスマートなワークショップには、集中型の自動供給システムと 40 台の垂直/水平射出成形機が備わっており、成形銅バスバー、エネルギー貯蔵コネクタ、EV コネクタ、高電圧ジャンクション ボックス、MSD など、さまざまな製品を生産できます。
CNC加工ワークショップ
当社施設では 30 台の CNC マシンを 24 時間 365 日稼働させており、オペレーターとマシンの比率は驚異の 1:10 を達成しています。
組立工場
10 個以上の部品の同期供給、高精度の位置決め、インテリジェントな固定、インライン検査を統合し、生産性を 300% 向上させます。
ワイヤーハーネスワークショップ
自動車用/産業用ワイヤーハーネスをサポートし、全プロセス品質管理のためのスマート検査システムと MES トレーサビリティを備えています。
フレキシブルバスバーワークショップ
新エネルギーバッテリーからデータセンターまで、当社のフレキシブルバスバーは、お客様が 30% の軽量化と 40% のコスト削減を実現できるようサポートします。
溶接ワークショップ
溶接プロセス機能: 超音波溶接、レーザー溶接、拡散接合、窒素ろう付け、はんだ付け - 精密部品およびフレキシブル銅バスバーの製造に適用されます。
ツールワークショップ
年間5,000個以上の金型生産能力を誇り、金属プレス加工、射出成形、ラミネート加工、治具金型の加工を専門としています。25台以上のワイヤーカットマシンを保有し、0.02mmの公差で精密な金型加工を実現しています。
押し出し銅バスバーワークショップ
高精度押出技術は、新エネルギーバッテリーパック(低インピーダンス接続)、鉄道輸送(耐震設計)、データセンター(高い放熱要件)などの用途に適しています。従来のプロセスと比較して、金型コストの削減、納期の短縮、軽量化を実現します。
ラミネートワークショップ
当社の 3 つのラミネート工場は高精度の温度・圧力制御技術を備えており、自動化生産と複数材料の複合機能を実現します。
研究開発サービス
チームは卓越した能力を発揮し、95%以上が学士号以上の学位を取得しています。知識集約型の強力なイノベーションエンジンを形成しています。最先端のアイデアを卓越した製品へと変換するため、当社は100台を超える特殊精密機器を備えた高度な独立研究所の設立に多額の投資を行ってきました。
このラボは包括的な機能を備えており、厳格な信頼性検証、IP定格認証、原材料組成分析、高性能電気試験、精密寸法測定、そして様々な極限条件をシミュレートした環境試験を効率的に実施できます。この包括的な社内検証システムにより、研究開発サイクルが大幅に加速され、設計段階からすべてのコネクタ製品の高性能、信頼性、品質が保証され、業界の技術革新における当社の継続的なリーダーシップを支える強固なハードウェア基盤が提供されます。
製品のライフサイクル全体を通じてクライアントにソリューションを提供します。
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20
20年の研究開発経験- 製品の研究開発
- 豊富な製品知識
- 材料に関する専門知識
- 計算モデリング
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20
20以上の国際的な専門認定- 国家ハイテク企業認証
- IATF 16949、ISO 14001:2015、ISO 9001:2015、ISO/TS 22163(IRIS)システム認証
- CNAS、UL、RoHS、IATF、SGS、TUV、GB
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200
200人以上のエンジニアR&Dチーム- エンジニアの95%は、修士号や博士号を含む学士号以上を取得しています。
- 80%は多国籍企業
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200
200件以上のコア技術特許- 高電流コネクタに関する独立した知的財産権
- 手動サービス切断の特許
- 高電圧フラットプラグメス端子の特許
- バッテリーパック用高電圧コネクタの特許
- 新エネルギーバスバーの電流コネクタに関する特許
- ネットワークサーバーバスバーの特許
3つの主要なCAEシミュレーション解析機能
構造解析
- 落下シミュレーション解析
- 防水分析
- バックル分析
- 締め付けトルク解析
- 振動解析
- スナップフィット解析
- 剛体ダイナミクス
電熱分析
- 総電流密度分析
- 温度上昇解析
- 電流密度分析
- 熱衝撃解析
製造分析
- モールドフロー解析
- スタンピング分析
- 圧着分析
CAE機能










