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製造サービス

総面積27,000㎡に及ぶ4つの生産拠点と、世界最高水準の精密加工システムを備えることで、当社は業界をリードする製造能力を確立し、卓越した製品品質の確固たる基盤を築いています。

製造工程全体

  • 製品デザイン

    真実
  • ツーリング

    真実
    ステップ2
    お見積もりを受け取り、弊社チームとさらに詳しくご相談ください。
  • 寒冷地

    真実
    ステップ3
    カスタマイズされたソリューションに関する詳細な技術データシートを入手してください。
  • 押し出し成形銅バスバー

    真実
    ステップ4
    ご注文いただければ、商品を迅速にお届けいたします。
  • フレキシブルバスバー

    真実
    ステップ5
    必要に応じて、オンラインまたはオンサイトの技術サポートをご利用いただけます。
  • 各種溶接

    ステップ6
    充実したアフターサービスとサポートをご利用いただけます。
  • コーティングおよび電気めっき

    真実
  • 積層バスバー

    真実
    ステップ2
    お見積もりを受け取り、弊社チームとさらに詳しくご相談ください。
  • 刻印

    真実
    ステップ3
    カスタマイズされたソリューションに関する詳細な技術データシートを入手してください。
  • CNC

    真実
    ステップ4
    ご注文いただければ、商品を迅速にお届けいたします。
  • 射出成形

    真実
    ステップ5
    必要に応じて、オンラインまたはオンサイトの技術サポートをご利用いただけます。
  • 自動組立

    ステップ6
    充実したアフターサービスとサポートをご利用いただけます。

コールドヘディングワークショップ

競合他社は端子加工に別途CNC加工を必要とするのに対し、サンコは全国的に先駆けて冷間鍛造のみで同等の精度を実現し、顧客の生産コストを大幅に削減した。

寒冷地での造穂作業ワークショップ1
寒冷地での造成ワークショップ2
寒冷地での造成ワークショップ3

スタンピングワークショップ

当社は、60トンから450トンまでのプレス機50台を備えた2つのプレス加工工場を運営しており、様々な形状を高精度で成形することが可能です。

刻印(1)
刻印(2)
刻印(3)

射出成形ワークショップ

当社のスマートワークショップは、集中型自動供給システムと40台の縦型/横型射出成形機を備えており、成形銅バスバー、エネルギー貯蔵コネクタ、EVコネクタ、高電圧ジャンクションボックス、MSDなど、多様な製品を生産することが可能です。

射出成形銅バスバーワークショップ3
射出成形銅バスバーワークショップ1
射出成形銅バスバーワークショップ2

CNC加工工場

当施設では、30台のCNC工作機械を24時間365日稼働させており、作業員10人あたり1台という驚異的な作業効率を実現しています。

CNCマシンワークショップ1
CNCマシンワークショップ2
CNCマシンワークショップ3

組立工場

10個以上の部品の同期供給、高精度位置決め、インテリジェントな締結、インライン検査を統合することで、生産性を300%向上させます。

自動組立工場2
自動組立工場1
自動組立工場3

ワイヤーハーネスワークショップ

自動車・産業用ワイヤーハーネスに対応。スマート検査システムとMESトレーサビリティを備え、全工程における品質管理を実現します。

ワイヤーハーネスワークショップ1
ワイヤーハーネスワークショップ3
ワイヤーハーネスワークショップ2

フレキシブルバスバーワークショップ

新エネルギー用バッテリーからデータセンターまで、当社のフレキシブルバスバーは、お客様の重量を30%削減し、コストを40%削減するのに役立ちます。

フレキシブルなブサブルワークショップ1
フレキシブルなブサブルワークショップ3
フレキシブルなブサブルワークショップ2

溶接工場

溶接プロセス能力:超音波溶接、レーザー溶接、拡散接合、窒素ろう付け、はんだ付け – 精密部品およびフレキシブル銅バスバーの製造に適用。

超音波溶接ワークショップ2
超音波溶接ワークショップ3
超音波溶接ワークショップ1

工具製作工房

年間5,000個以上の金型生産能力を持つ当社は、金属プレス加工、射出成形、積層加工、治具金型の加工を専門としています。25台以上のワイヤーカット放電加工機を保有し、0.02mmの公差で高精度な金型加工を実現しています。

工具製作工房1
工具製作工房2
工具製作工房3

押出成形銅バスバー製造工場

高精度押出成形技術は、新エネルギーバッテリーパック(低インピーダンス接続)、鉄道輸送(耐震設計)、データセンター(高い放熱要件)など、様々な用途に適しています。従来のプロセスと比較して、金型コストの削減、納期の短縮、軽量化を実現します。

押出成形(1)
押出成形銅アルミニウムバスバー工房2
押出成形銅アルミニウムバスバーワークショップ3

ラミネート加工工房

当社の3つのラミネート加工工場は、高精度な温度・圧力制御技術を備えており、自動生産と多素材複合加工を可能にしています。

ラミネートバスバー作業場3
ラミネート加工(2)
ラミネートバスバー作業場2

研究開発サービス

当社は20年にわたる高度な技術力を活かし、200名を超える専門家からなる優れた研究開発チームを構築しました。このチームは、世界的に有名な大学や業界をリードする機関出身の人材で構成されており、中核メンバーは世界トップ3のコネクタ企業で勤務経験を持つなど、常にグローバルな視点に立った技術とビジョンを追求することを可能にしています。

チームは卓越した能力を発揮しており、95%以上が学士号以上の学位を保有し、強力な知識集約型イノベーションエンジンを形成しています。最先端のアイデアを優れた製品へと具現化するため、同社は100台以上の専門的な精密機器を備えた高度な独立研究所の設立に多額の投資を行ってきました。

このラボは包括的な機能を備え、厳格な信頼性検証、IP規格認証、原材料組成分析、高性能電気試験、精密寸法測定、および様々な極限環境をシミュレートする環境試験を効率的に実施します。この包括的な社内検証システムは、研究開発サイクルを大幅に加速させ、設計段階からあらゆるコネクタ製品の高い性能、信頼性、品質を保証し、業界における技術革新の継続的なリーダーシップを支える強固なハードウェア基盤を提供します。
製品ライフサイクル全体を通して顧客にソリューションを提供します。
  • 20

    20年の研究開発経験

    - 製品研究開発

    - 幅広い製品知識

    材料に関する専門知識

    - 計算モデリング

  • 20

    20以上の国際的な専門資格

    - 国家ハイテク企業認証

    - IATF 16949、ISO 14001:2015、ISO 9001:2015、ISO/TS 22163(IRIS) システム認証

    - CNAS、UL、RoHS、IATF、SGS、TUV、GB

  • 200

    200名以上のエンジニアからなる研究開発チーム

    エンジニアの95%は学士号以上の学位を取得しており、修士号や博士号も含まれる。

    - 80%は多国籍企業からのものです

  • 200

    200件以上のコアテクノロジー特許

    - 高電流コネクタに関する独立した知的財産権

    - 手動サービス切断に関する特許

    - 高電圧フラットプラグメス端子の特許

    ・バッテリーパック用高電圧コネクタに関する特許

    - 新エネルギーバスバーの電流コネクタに関する特許

    - ネットワークサーババスバーに関する特許

バナー236

CAEシミュレーション解析における3つの主要な機能

構造解析

  • 落下シミュレーション解析
  • 防水分析
  • バックル解析
  • 締結トルク解析
  • 振動解析
  • スナップフィット分析
  • 剛体動力学

電気熱分析

  • 全電流密度解析
  • 気温上昇分析
  • 電流密度解析
  • 熱衝撃解析

製造分析

  • モールドフロー解析
  • スタンピング分析
  • 圧着解析

CAE機能

落下シミュレーション解析
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落下シミュレーション解析
締結トルクとスナップフィット解析
01
締結トルクとスナップフィット解析
動作シミュレーション解析
01
動作シミュレーション解析
温度上昇シミュレーション解析
01
温度上昇シミュレーション解析
終端挿入・抜去力および寿命シミュレーション解析
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終端挿入・抜去力および寿命シミュレーション解析
熱衝撃シミュレーション解析
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熱衝撃シミュレーション解析
振動シミュレーション解析
01
振動シミュレーション解析
防水シミュレーション解析
01
防水シミュレーション解析